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热喷涂技术在搅拌行业的应用

发布时间:2019-03-14    点击次数:次   
热喷涂技术作为表面处理的一种,主要作用是提高产品的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温氧化性能。在搅拌行业里,所接触的介质覆盖各个领域,包括食品、制药、化工、化肥、农药、涂料、冶金、新材料、电池原料、电子塑料、陶瓷、建材等等。在所有的搅拌的产品中,存在各种问题:
、磨损严重,
2、腐蚀严重,
3、高温氧化严重,
4、搅拌设备的磨损,造成了搅拌原料的污染,降低了原料的纯度。

现在的搅拌设备经常采用的处理方法有:
、表面镀铬,
2、静电喷涂特氟龙,
3、镶嵌不锈钢或者陶瓷内衬,
4、表面渗氮或者渗碳等。这些方法其主要的目的就是为了达到耐磨、耐腐蚀、耐高温的作用,但是每种工艺都只能达到片面的作用。

表面镀铬虽然可以起到耐腐蚀的作用,但是镀层很薄,耐磨性很差,而且随着对镀铬的监管越来越严,电镀成本也逐渐提高,喷涂碳化钨涂层,其厚度只需要50-00微米,其耐磨性是镀铬的5倍以上,如果是特殊的既有腐蚀又有磨损的工况,选择合适的涂层材料,其综合寿命是镀铬的0倍以上。

静电喷涂特氟龙的目的主要有耐腐蚀、保护材料不被基体污染。但是特氟龙的耐磨性差,耐高温性能也差,使用温度必须限制在250℃以下,根据测试聚四氟乙烯的耐温度为400℃,如果是在200℃以上的时候,化学性质就会开始变得不够稳定,超过400℃的时候就会立刻燃烧起火,同时释放大量的氟化氢气体,如果一旦溶于水中就会形成,具有很强的腐蚀性,同时也伴有剧毒。热喷涂陶瓷或者合金涂层其耐磨性远远高于特氟龙,而且在高温情况下性能稳定,并且可以针对不同的介质设计对应的涂层以起到耐磨防腐的作用。

现在为了防止搅拌设备腐蚀,有很多厂家选择内衬不锈钢或者陶瓷材料,甚至有些厂家选择整体的不锈钢或者钛材,这样的选择既增加了产品的成本,也增加了制造的难度,但是对于磨损还是无济于事。不锈钢材料虽然耐腐蚀性能好,但是硬度低,对于存在硬质颗粒的情况下,其耐磨性很差,被磨损的基体材料混合在搅拌原材料里,对搅拌原材料形成了污染,而且不锈钢材料的耐腐蚀原理是不锈钢里面的铬在表面形成了致密的氧化铬膜,但是在硬质颗粒的不得冲蚀下,这层氧化铬膜很容易被破坏,同样造成了不锈钢发生点蚀,特别是在氯离子存在的情况下。在同样磨损的情况下,热喷涂涂层的耐磨性是不锈钢的0倍以上,而且同样可以起到耐腐蚀的作用。

表面渗氮或者渗碳工艺是为了提高产品的表面硬度,这样的工艺可以把产品表面硬度提高到60HRC以上,但是作用层非常浅渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的大作用.总的来看,大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的,不论表面和心部的性能都要求很高.同时,渗氮或者渗碳工艺,温度较高,会造成工件变形,所以在加工过程中需要预留加工余量,以保证后续的加工精度。而热喷涂工艺不会造成工件的变形,可以直接在成品表面进行喷涂,加工效率高,厚度可灵活控制。

作者曾经接触过一些原材料生产厂家,听过很多反馈的问题,特别是材料的纯度问题。为什么总是含有杂质?一个原因是生产环境差,而更大的原因是生产细节上没有重视,与原材料接触的搅拌、混合、烘干、烧结、筛分等很多工序,都有基体成分混入,诸如铁元素超标、铬元素超标、碳元素超标等等问题,很多都是生产中带来的。另一个客户常见的问题就是磨损,特别是搅拌行业的桨叶,由于搅拌材料中的硬质颗粒,很多桨叶寿命非常短,磨损严重,而磨损掉的材料也同样混入了搅拌材料里,降低了产品的纯度的同时也增加了生产成本。作为表面处理行业的技术人员,必须要针对各种工况选择合理的、的、经济实惠的解决方案。

搅拌设备在很多行业的应用中都是基础的设备,其性能决定了所生产原材料的品质,在诸多的领域内,特别是高端应用中,原材料的纯度决定了产品的性能,从而决定了产品的价格和市场竞争力。中国低端制造业,大家都只关注产量、效率、成本,而忽视产品的品质,造成了在低端市场的无序竞争。我们愿与所有的搅拌行业厂家携手,共同提高产品的品质,生产出各种专业化的高端产品。

公司名称  江苏唯尔耐磨金属科技有限公司
联系人    姚洪亮
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