陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂
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合金涂层

发布时间:2019-03-14    点击次数:次   
镍基合金
镍铬合金
、性能
镍铬合金是镍基合金中主要的喷涂材料,这类合金具有非常好的抗高温氧化性能,在880—00℃高温下具有优良的抗起皮、耐氧化性能,耐酸、耐碱,是目前应用很广的热喷涂材料。它还能耐水蒸气、二氧化碳、一氧化碳、氨等介质的符石,但不宜用于含硫酸气体的燃烧废气。易受盐酸、氯化亚铁和醋酸等介质的侵蚀。

2、应用
可选用的喷涂工艺方法有火焰喷涂、电弧喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂。
镍铬合金涂层容易用硬质合金刀具车削加工或进行磨削加工。常用于980℃以下耐热、抗氧化涂层;耐高温陶瓷层的粘结底层;碳钢和低合金钢在热环境下防起皮保护涂层。

镍铬铁合金
、性能
镍铬铁合金耐热腐蚀性能优良,电阻率高。在066℃以下具有良好的抗氧化性能。在含硫较小的腐蚀性气体中,能保护钢铁基体耐87-982℃的高温,但不耐喊硫浓度高气体(二氧化硫、硫化氢)的腐蚀。在硫酸、硝酸、醋酸、乳酸、氨、氢氧化钠等介质中耐腐蚀性良好。在盐酸、磷酸中发生中等程度的腐蚀。

2、应用
可选用的喷涂工艺有火焰喷涂、电弧喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂。可用于硬度要求不高的耐腐蚀钢、镍和镍合金的磨损件及加工超差件的修复。

镍铬铝合金
、性能
镍铬铝是一种具有自粘结功能的耐热合金,具有优良的抗高温氧化、耐燃气侵蚀性能,在982℃以下具有很高的热稳定性,抗微振磨损,是高温陶瓷涂层的优良粘结底层材料。
2、应用
可选用的喷涂工艺方法有超音速火焰喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂。镍铬铝在喷涂时放热性强,涂层易于车削或磨削加工。可用于炉辊表面喷涂耐000-00℃高温的陶瓷涂层的粘结底层;用在排气消声器上耐燃气直接腐蚀涂层;火箭喷管、尾椎、燃气轮机及锅炉等受热部件,作耐高温陶瓷涂层的粘结底层。



钴基合金
钴铬钨碳合金
、性能
钴在47℃发生同素异构变形,形成具有面心立方结构的固溶体,抗热震性能好,蠕变速率低,断裂韧性高,具有满意的高温性能。加入铬,使钴基体获得良好的抗氧化性能。大多数钴基合金都是在钴铬合金的基础上发展起来的。在钴铬合金基体中,熔入适量的钨,可使钴基体进一步固溶强化。碳在钴中的溶解度很小,加入的碳和过量的钨化合,形成WC、W2C、M6C(CO3W3C、CO2W4C)等碳化物,这些硬质相弥散分布在钴铬合金基体中,产生析出强化作用,使此类合金在800℃高温下,扔能保持优异的高温强度和高温硬度,因而合计具有优异的耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。
此系列合金中,STL6合金有代表性。这种合金在相当宽的温度范围内,具有耐磨、耐蚀、耐热的综合性能,尤其是具有极好的自啮合抗粘着磨损性能。这种合金的碳和钨含量较低,硬质碳化钨相在结构中占的比例不高(0%-20%),硬度与冲击韧性有较好的匹配,亦用作切削刀具材料。
2、应用
可选用的喷涂工艺有超音速喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂、等离子堆焊等,主要用于耐高温金属间粘着磨损、耐磨粒磨损、耐腐蚀、抗微动磨损、耐高温冲蚀磨损涂层或喷焊层。

钴铬钼镍铁
、性能
用钼部分或全部取代钨强化钴铬固溶体,并加入镍、铁合金元素,从而提高了涂层的韧性和综合力学性能。涂层组织中M23C6型的碳化物,硬度稍低,耐磨性亦稍差。钼和镍的加入,显著的提高了钴基合金的耐蚀性能。这类合金具有优良的高温强度、热稳定性、耐粘着磨损和耐气蚀性能。喷焊层具有抗磨损和耐气蚀性能。涂层具有抗磨粒、抗硬面、抗微动磨损和抗颗粒冲蚀磨损性。
2、应用
可选用的喷涂工艺有超音速喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂、等离子堆焊等。钴铬钼镍铁合金主要用在高温硬面涂层、耐金属间粘着磨损焊层和耐气蚀抗微动磨损涂层。

钴铬铝钇合金
、性能
钴铬铝钇合金是迄今使用稳定高、高温综合性能优异的合金,其性能与镍铬铝钇合金相似,但其使用温度更高,与基体的粘结强度好。少量钇的加入,能促进具有保护性的α-Al2O3膜的形成,改善Co-Cr-Al合金氧化膜与基体的粘附性,防止氧化膜的剥落,从而提高合金的耐高温氧化性能。
2、应用
通常采用的喷涂工艺方法是等离子喷涂。钴铬铝钇合金耐腐蚀和气蚀,能耐038℃高温,抗氧化性能优良。可作为000℃以上的耐高温氧化涂层、高温陶瓷涂层的粘结底层材料。


自熔合金
镍基自熔合金
镍铬硼硅系列自熔合金
、性能
在镍硼硅系合金中加入适量铬和碳,就能形成用途广泛的、品种较多的镍铬硼硅系列自熔合金。铬的加入,使镍基体产生固溶强化;提高镍基体的电极电位而钝化,增强其耐蚀性;能生成致密、坚韧的氧化膜,增强其抗高温氧化能力;过量的铬能与碳、硼生成CrB、Cr7C3等硬度很高的硬质相,弥散分布在固溶强化的基体中,起沉淀硬化作用,大大提高涂层的耐磨性能。随着合金中碳和硼含量的增加,涂层的硬度和耐磨性增加、韧性下降。
2、应用
可选用的喷涂工艺有火焰喷涂、火焰喷焊、超音速喷涂、等离子堆焊、激光熔敷等。镍铬硼硅自熔合金可作为600-750℃范围内同时要求耐磨、耐蚀的涂层,用于制备耐热、抗氧化、耐蚀和耐粘着磨损、耐高温燃气腐蚀磨损、高温冲蚀磨损、低应力磨粒磨损、硬面磨损等涂层。

镍铬硼硅钼铜自熔合金
、性能
镍铬硼硅自熔合金是自熔合金中耐蚀性好的一种材料,加入钼,显著提高了合金的热强性、耐还原性、抗酸腐蚀、抗氯离子点腐蚀能力;加入铜,提高了合金的抗热非氧化性无机酸腐蚀的能力、导电性和导热性。
2、应用
可选用的喷涂工艺有火焰喷焊、火焰喷涂、超音速喷涂、等离子堆焊、激光熔敷等。该合金常用于制备600-800℃条件下的耐磨粒磨损、耐硬面磨损、微动磨损涂层、耐气蚀、耐颗粒冲蚀、耐多种化学介质腐蚀和耐海水腐蚀环境中的涂层。

镍铬钨碳基自熔合金
、性能
在镍铬硼硅自熔合金中加入W,有较高的Cr、C和相对低的B、Si元素的减少,与镍铬硼硅自熔合金涂层比较,具有较好的延展性、断裂韧性、抗裂性和耐热冲击性、抗氧化性酸腐蚀性,摩擦系数小,耐磨性好,高温硬度和强度高;与司太立合金类似,有良好的耐HF腐蚀、晶间腐蚀性能。
2、应用
可选用的喷涂工艺有火焰喷涂、火焰喷焊、超音速喷涂、等离子喷焊、激光熔敷等。镍铬钨碳自熔合金与基体结合性能好,涂层致密。可用于制备耐高温磨损、耐热冲击、耐氧化性介质符石涂层。



钴基自熔合金
钴是重要的战略物资,十分昂贵,有极好的耐热、耐蚀和抗高温氧化性。钴基自熔合金是在Co-Cr-W合金基础上添加适量的B、Si而制作的。B、Si的加入,使Co-Cr-W合金具有了自熔合金的特点,合金熔点显著降低,脱氧造渣性能好。合金分布除了有碳化物硬质相外,还增加了高硬度的硼化物相和鱼骨状的共晶化合物相,提高了合金涂层的硬度和喷焊工艺性能,加入Ni,发展为Co-Cr-W-B-Si-Ni系合金。涂层硬度适中,在600-800℃范围内耐高温,抗氧化,红硬性好,耐磨、耐蚀性能良好,抗含硫燃气腐蚀。

部分镍代钴的自熔合金
在估计自熔合金中以部分镍代替钴,在不降低钴基自熔合金的高温硬度和耐磨性的情况下,能明显改善其韧性、耐冲击性、抗热展性及耐蚀性,降低对喷焊基体的预热温度,减少涂层的裂纹敏感性,改善喷焊工艺性能。同时镍的价格比钴低很多,为降低成本而作为估计自熔合金的代替品。

钼代钨的钴基自熔合金
钼与钨的性质类似,较钨硬度低,延展性好。钴基自熔合金中加入钼,可部分或完全取代钨,能保持高温红硬性,并改善其韧性和裂纹敏感性,由于合金的裂纹敏感性降低,喷涂时基体的预热温度可适当降低。钼在400℃以上开始氧化,喷涂时应避免局部过热。镍含量高的Co-Cr-Mo-C-B-Si自熔合金,特别适合于在含碳量高而线膨胀系数较小的钢材基体上喷涂。涂层具有耐磨粒、抗硬面、抗微震、耐气蚀和颗粒冲蚀性能。

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