陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂
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超音速喷涂的应用日趋大众化

发布时间:2020-06-01    点击次数:次   
 
超音速喷涂

  近年来,国内外对耐热腐蚀涂层的研究和应用方面取得了很大的进展,如CoCr-AlY涂层用于燃汽轮机叶片,使之既保持一定的机械强度又具有抵御高温腐蚀环境侵蚀的能力。由于出现了能承受较高温度条件的封孔剂(目前国外已有耐40℃环境的封蚀剂),使大面积化工容器采用超音速喷涂技术成为现实。
 
  常州市垣发机械科技有限公司曾对几种在酸碱交替腐蚀环境,又需有较好导热性的容器和搅拌器上喷涂了镍基合金,并用环氧树脂进行封孔,目前该设备正在使用中。某单位在具有高温腐蚀性气体排气鼓风机的叶片上,喷焊镍基合金,其寿命比原来采用不锈钢或高速钢时提高4倍。
 
  用高速火焰或电弧进行金属线材的喷涂是化工行业应用早的热喷涂技术。其中铝和锌已被广泛用于一般钢铁构件、管道、水闸门、塔设备的防护涂层,直至现今仍在采用,如果在这些涂层上面再涂刷一层封孔剂会使使用寿命大大提高。这方面的成功经验已经有许多介绍,这里不再重述。
 
  至于直接用于化学腐蚀介质中的情况,目前各国还不多。随着超音速喷涂的出现,使涂层性能大大提高,如结合强度的提高、气孔率的降低都为超音速喷涂的应用创造了条件。若在此基础上再进行处理,那将使其耐腐蚀性能大为提高。
 
  对涂层进行重熔处理是有效的封孔方法,经重熔处理后就形成无气孔的涂层,并与基体表面层形成冶金结合层。一些单位对柱塞采用喷焊工艺,既提高了耐腐蚀性能又提高了耐磨性能,使柱塞的寿命大大提高。例如在三柱塞高压注水泵柱塞上喷焊镍基合金,使寿命比原38CrMoAl离子氨化柱塞提高寿命5~9倍,而盘根寿命可提高2~3倍,这一工艺已在一些油田普遍采用,并取得了很大的经济效益。
 
  对于在液体腐蚀介质中工作的设备和零件,在选择涂层材料时,不能因为喷涂了耐该种介质腐蚀的材料时,就认为完全保险了,须考虑到气孔的存在。如果涂层设计得较薄,则气孔可能成为穿透性的,这时,如果涂层材料的电动顺序高于基体材料,则由于液体的浸入构成腐蚀电池反会加速基体材料的腐蚀。

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