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热喷涂时工件表面的预处理注意事项

发布时间:2019-05-27    点击次数:次   
热喷涂时工件表面的预处理(chǔ lǐ)注意的地方:

表面制备,是保证涂层与基体结合强度的重要工序
、凹切处理(chǔ lǐ),表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时,在强度允许的前提下可以进行车削处理,为热喷涂提供容纳(指方便地或不拥挤地装载)的空间。
2、表面清洗,清除油污,铁锈,漆层等,使工件表面洁净,油污油漆可以用溶剂(性状:透明,无色的液体)清洗剂除去。如果油渍已经渗入基体材料,可以用火焰加热除去,对锈层可以进行酸浸,机械打磨或喷砂除去。
3、表面粗化,目的是为了增强涂层与基体的结合力,消除应力效应,常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛。碳化钨喷涂制造一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能。
A:喷砂是常用的,砂料可以选择石英砂、氧化(oxidation)铝砂、冷硬铁砂等。砂料以锋利坚硬为好,必须清洁干燥,有尖锐棱角。其尺寸,空气压力的大小,喷砂角度(angle)、距离和时间应该根据具体情况确定。
B:开槽、车螺纹、辊(gǔn)花。对轴、套类零件表面的粗化处理(chǔ lǐ),可采用开槽、车螺蚊处理,槽与螺纹表面粗糙(cū cāo)度以RA6.3—2.5为宜,加工过程中不加防冻冷却液与滋润剂,也可以在表面滚花纹,但避免出现尖角。
C:硬度较高的工件可以进行电火花拉毛处理进行粗化处理,但薄涂层工件应慎用。电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极(electrode),在电弧的作用下,电极材料(Material)与基体表面局部熔合,产生粗糙的表面。
表面粗化后呈现的新鲜表面,应该防止污染,严禁用手触摸,保存在清洁,干燥的环境中,粗化后尽快喷涂,一般喷涂时间不超过二个小时。
  4、非喷涂部位的保护
喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护,可以用耐热的玻璃材质布或石棉而屏蔽起来。碳化钨喷涂制造一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能。必要时按零件开关制作相应的夹具保护,但是要注意(attention)夹具材料要有一定的强度,且不能使用低熔点的合金(alloy),以免感染涂层。对于基体表面上的键槽、油孔等不允许喷涂的部位,可以用石墨(化学式C )块或粉笔堵平或略高于表面。
喷后清除时,注意要要碰伤涂层,棱角要倒钝。超音速喷涂在喷涂机喷嘴出口处产生的焰流速度一般为音速的4倍,即约520m/s,高可高达2400m/s(具体与燃烧气体种类,混合比例,流量,粉末质量和粉末流量等有关)。粉末撞击到工件表面的速度估计为550-760m/s,与爆炸喷涂相当。
  
  
  
  

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